Plastitöötlemistööstuses on kahe{0}}kruviga veerõngaga granulaatorid peamised tootmisseadmed. Nende tööstabiilsus ja kasutusiga sõltuvad suuresti teaduslikust ja standardiseeritud hooldusjuhtimisest. Mõistlikud hooldustsüklid mitte ainult ei vähenda ootamatute rikete ohtu, vaid säilitavad ka seadmete kõrge tootlikkuse ja tootekvaliteedi. Kuna need seadmed hõlmavad mitut alamsüsteemi, nagu kaksik-kruviajam, küte ja jahutus ning veerõnga granuleerimine, on igal osal erinev funktsionaalne koormus. Seetõttu tuleb hooldustsükleid eristada komponentide omaduste ja kasutussageduse alusel.
Igapäevane hooldus peaks toimuma pärast iga vahetust või igapäevast tootmist, keskendudes puhastamisele ja seisukorra kontrollimisele. Operaatorid peavad puhastama jääkmaterjali tünni etteande sisselaskeavast, stantsipeast ja veerõnga soonest, et vältida tahkunud materjali mõjutamist järgmisel -käivitamisel; kontrollige kruvil ja silindril ebanormaalseid kulumisjälgi ning jälgige, kas määrdeõli tase ja temperatuur on normaalsed; veenduge, et vee tsirkulatsioonisüsteemi filter ei ole ummistunud ja vee läbipaistvus vastab jahutusnõuetele. See põhihooldus võib takistada võõrkehade sattumist kriitilistesse osadesse ja vähendada hõõrdepaaride varajast kahjustust.
Iganädalast hooldust soovitatakse teha igal nädalal kindla seisaku ajal, keskendudes määrimisele ja kinnitusdetailide uuesti{0}}kontrollimisele. Määrdeõli käigukastis, laagrikorpuses jne tuleks välja vahetada või täiendada ning kontrollida sidurit ja rihma pinget, et tagada nende vastavus standarditele. Kohaliku ülekuumenemise või lühiste vältimiseks tuleks küttespiraali klemmide isolatsioonikatsetus läbi viia. Kontrollida tuleks veerõnga granuleerimislabade teravust ja paigalduskindlust ning vajadusel neid teritada või välja vahetada. Iganädalane hooldus hoiab tõhusalt ära ebatavalise vibratsiooni ja temperatuuri tõusu, mis on põhjustatud lõdvenemisest või ebapiisavast määrimisest.
Igakuine hooldus nõuab süstemaatilist testimist professionaalsete hooldustöötajate poolt, sealhulgas kruvide ja silindri lõtku mõõtmist, temperatuurianduri kalibreerimist, veepumba tiiviku ja tihendite kontrollimist ning elektrijuhtimiskapi kontaktorite ja releekontaktide puhastamist ja funktsionaalsuse testimist. Pikaajaliselt suure koormuse all töötavate seadmete puhul tuleks kontrollida ka reduktori sisemist hammasrataste sidet, et hinnata, kas on vajalik varasem õlivahetus või kapitaalremont.
Iga-aastane hooldus on põhjalik remont, mis hõlmab põhikomponentide lahtivõtmist vigade tuvastamiseks, vananevate tihendite vahetamist, kontsentrilisuse ja tasasuse ümberkalibreerimist ning kruvi ja silindri järelejäänud eluea hindamist kumulatiivsete töötundide põhjal, millele järgneb asendusplaani väljatöötamine. Selles etapis tuleks soojusvahetuse efektiivsuse tagamiseks läbi viia ka veeringlustorustiku happepesu ja katlakivi eemaldamine.
Teaduslikku hooldustsüklit tuleks tegeliku väljundi, materjali omaduste ja töökeskkonna põhjal paindlikult kohandada, moodustades kontrollimise, salvestamise ja tagasiside suletud-ahela juhtimissüsteemi. See maksimeerib kahe kruviga-hüdrotsüklongranulaatori kasutusiga, tagades pideva tootmise ja majandusliku tõhususe.