Polümeermaterjalide töötlemise põhiseadmena sõltub kruviekstruuderi funktsionaalsus selle erinevate konstruktsiooniüksuste täpsest koordineerimisest. Üldise arhitektuuri vaatenurgast koosneb see peamiselt ülekandesüsteemist, toiteseadmest, tünnist, kruvist, kütte- ja jahutussüsteemist, väljalaskesüsteemist ja juhtimissüsteemist. Iga osa täidab iseseisvalt kindlat funktsiooni, töötades samal ajal koos, et tagada pidev ja stabiilne plastifitseeriv ekstrusiooniprotsess.
Ülekandesüsteem on ekstruuderi jõujaotur, mis koosneb tavaliselt mootorist, käigukastist ja sidurist. Mootor annab algse liikumapaneva jõu, mis kandub seejärel siduri kaudu edasi kruvile pärast seda, kui käigukast reguleerib kiirust ja pöördemomenti. See tagab kruvi stabiilse pöörlemiskiiruse erinevate koormuste korral, mis vastab erinevate materjalide töötlemisnõuetele nihkekiiruse osas.
Söötmisseade asub tünni etteandepoolses otsas ja kasutab sageli gravitatsioonilist söötmist või sundsöötmist. Selle konstruktsioon peab tasakaalustama sujuvat etteandmist ja tihendamist, vältides õhu sissepääsu, mis võib põhjustada materjali oksüdeerumist, vältides samal ajal ka materjali sildamist ja ummistumist, tagades ühtlase pideva etteande ja rajades tugeva tooraine järgnevaks plastifitseerimiseks.
Materjali plastifitseerimise "konteinerina" toimiv tünn on siseseinaga metallist silindriline struktuur, mida sageli töödeldakse kulumis- ja korrosioonikindluse tagamiseks. Seda ümbritsevad küttespiraalid ja jahutuskanalid ning sisetemperatuuri väli on täpselt reguleeritud tsoneeritud temperatuuri reguleerimise kaudu-kütteelemendid annavad sulamiseks vajalikku soojust, samas kui jahutussüsteem pärsib lokaalset ülekuumenemist ja takistab materjali lagunemist. See dünaamiline tasakaal tagab stabiilse ja kontrollitava plastifitseerimistemperatuuri.
Kruvi on ekstruuderi "süda", mis on tavaliselt valmistatud ülitugevast sulamist, mille täpselt-töödeldud pind moodustab kindla sammu ja keermeprofiili. Selle pikkuse---läbimõõdu suhe, surveaste ja keerme alguste arv on kohandatud vastavalt töödeldud materjali omadustele: etteandeosa transpordib lahtist materjali, surveosa tihendab ja sulatab materjali mahulise rõhu vähendamise kaudu ning doseerimissektsioon homogeniseerib sulatit veelgi, tagades ekstrusiooni koguse ja kvaliteedi ühtsuse.
Mõned mudelid on varustatud väljalaskesüsteemiga, mis asub tavaliselt kruvi keskmises osas, mis kasutab vaakumsüsteemi, et eemaldada materjalist niiskus, lenduvad ained ja muud lisandid, mis parandavad toote puhtust. Kütte- ja jahutussüsteem ning juhtimissüsteem on integreeritud kogu protsessi vältel. Esimene abistab temperatuuri reguleerimist, teine aga integreerib andureid ja täiturmehhanisme, et saavutada reaalajas jälgimine- ning kiiruse, temperatuuri ja rõhu intelligentne reguleerimine, tagades seadmete ohutu ja tõhusa töö.
Iga konstruktsiooniüksuse sügav sünergia võimaldab kruviekstruuderil saavutada keerulistes töötingimustes täpset plastifitseerimist ja stabiilset ekstrusiooni. Selle konstruktsiooni optimeerimine on alati olnud töötlemise tõhususe parandamise oluline suund.